+7 (910) 188-29-25
+7 (900) 473-93-49
Владимирская обл, г. Муром
Владимирское шоссе, д.16-А
+7 (910) 188-29-25
+7 (900) 473-93-49
Владимирская обл, г. Муром
Владимирское шоссе, д.16-А
Многие утверждают – для производства клеёного бруса (строительного или оконного) просто необходимо использовать гидравлические прессы. При этом на вопрос: «Почему именно гидравлические?», звучит безапелляционный ответ: «Пневматика не продавит!».
Люди, которые так утверждают, возможно, находятся во власти стереотипа, или не совсем понимают, как работают прессы вообще, и какие возможности предоставляет пневматика в частности.
Утверждения же продавцов гидравлики и вовсе основаны на собственных коммерческих интересах, а отнюдь не на истине. Ведь стоимость гидравлического пресса превышает стоимость пневматического почти в два раза. Имея некоторый процент с реализации, что при этом выгоднее продать?
Конечно, существуют приверженцы той или иной системы, яро защищающие свою точку зрения. Но дайте попробуем посмотреть на проблему трезво и непредвзято.
Здесь уместнее всего будет разложить ситуацию с точки зрения законов физики. Однако, чтобы не влезать в дебри и не морочить голову неискушённому читателю, формул писать не станем. А расскажем на доступных примерах. Итак: для производства клеёного бруса с применением современных клеевых систем необходимо получить определённое удельное давление (кг/см2). (подробнее в статье: Что необходимо знать о брусе.)
Предположим, что нам необходимо произвести строительный брус сечением 200х200 мм рабочей длиной 6,2 м. Напомню, что удельное давление сохраняется неизменным на всей высоте склеиваемого штабеля внутри пресса. То есть, сколько давления вверху, столько и внизу, независимо от количества слоёв. В данном случае, при склейке строительного бруса необходимое удельное давление 6,8-7,5 кг/см2. Считаем: берём площадь поверхности – 20 х 620 = 12400 см2 (в сантиметрах квадратных) и умножаем на необходимое удельное давление – 7,5 откуда получаем: 12400 х 7,5 = 93 000 кг/см2, или 93 тонны. Мы предлагаем использовать для этой цели пресс ППСБ-1000.02 с максимальным рабочим удельным давлением 10 кг/см2 или 120 тонн на 6,2 м.
ППСБ-1000.02
Применяя современную клеевую систему нам необходимо иметь удельное давление 6,8-10 кг/см2. Практика показывает, что наиболее выгодно держать данный показатель в пределах 7-8 кг/см2 при работе с хвойными породами древесины. Иначе, при повышении удельного давления может возникать растрескивание древесины во время прессования, а понижение давления приведёт к снижению качества клеевого шва, то есть к возвратам продукции и прочим неприятностям. Поэтому лучше иметь небольшой запас в сторону повышенного давления.
То есть, для производства нашего бруса необходимо создать общую нагрузку на материал: 20 х 620 х 8 = 99200 кг или 99,2 тонны. Напомню, что высота штабеля и количество бруса в одном пакете значения не имеет, так как давление сохраняется одинаковым как на первом слое бруса (верхняя ламель), так и на последнем (нижняя ламель).
Теперь, зная удельную нагрузку, необходимо выбрать способ её создания. Их, как вы понимаете, несколько, и каждый из них имеет право на существование. Можно, например:
положить на склеиваемый брус груз массой 99,2 тонны;
применить механический (винтовой) пресс с вышеуказанным общим усилием;
применить гидравлический пресс,
использовать пневматический пресс.
Результат качества склеивания везде будет одинаковым, при условии соблюдения максимального времени открытой выдержки, то есть, если не дать клею «умереть» раньше времени. И здесь совершенно не важно, каким способом вы давите на поверхность материала: грузом, механическим винтом, пневматикой или гидравликой. Физика процесса склеивания везде одинакова. Мы создаём необходимое удельное давление. Всё!
А вот дальше необходимо решить, каким способом наиболее выгодно производить процесс прессования в производственных условиях. Первые два способа (груз и механический винт) опустим из-за неудобства использования и длительности самого процесса. Заметим только, что использование груза по механике процесса схоже с использованием пневматики – в обоих случаях после создания усилия процесс прессования продолжается непрерывно без дополнительных затрат: положили груз – он давит, подали воздух – он работает, как сжатая пружина, до тех пор пока её не освободить. А использование винта сродни гидравлике: до тех пор, пока присутствует приложенная сила (крутящий момент) система работает, убрали приложенную силу – давление исчезает. Точно так же, как гидроцилиндр работает исключительно при наличии давления в гидросистеме, т.к. жидкость не сжимается.
Что касается гидравлики, то единственным её преимуществом перед пневматикой, является то, что в результате многолетнего использования именно гидравлики в различных отраслях промышленности сложился определённый стереотип, который мешает трезво оценить преимущества конкурента, а именно пневматики. Какие именно преимущества есть у пневматических систем, если рассматривать их с точки зрения прессования в деревообработке?
Во-первых: пневматика значительно более надёжна и безопасна во время эксплуатации. Даже если случается какая-то поломка, её можно легко устранить, а сжатый воздух не принесёт большого вреда рабочим и материалу, чего нельзя сказать о струе масла, вырывающейся под огромным давлением.
Во-вторых: пневматические системы значительно дешевле гидравлических. Например, всё тот же пресс ППСБ-1000.02 длиной 6,2 м (усилие прессования 120 тонн) стоит 440 000 р., а гидравлический с теми же характеристиками обойдётся уже 800 000 р. И это относится не только к моменту покупки подобного оборудования, но и к процессу его эксплуатации. Здесь необходимо вспомнить ещё одну немаловажную особенность воздуха – его способность сжиматься. Сжатый воздух действует как пружина. И поэтому компрессор, который создаёт давление в системе, не должен работать постоянно, в момент процесса прессования. Ему достаточно создать необходимое давление, и только. Кран подачи воздуха перекрывается непосредственно пред прессом, а воздух продолжает работать. В гидравлической системе подобное невозможно, так как жидкость несжимаема, и поэтому гидростанция будет работать непрерывно, а это дополнительный расход электроэнергии, а значит - дополнительные затраты.
В-третьих: пневматическая система значительно проще и соответственно, более понятна персоналу, более ремонтопригодна. Например, пресс ППСБ-1000.02 оснащён пневмоцилиндрами, ремкомплект для которых можно купить в любом автомагазине для грузовиков на всей территории бывшего СССР. При этом стоимость его всего 60-70 рублей, а сам пневмоцилиндр в сборе 750-800 р. Для справки: ремкомплект на гидравлический цилиндр обойдётся уже в 850-1000 р., а сам цилиндр не менее чем в 5000 р.
В-четвёртых: пневматика имеет значительно более высокую скорость срабатывания. Опыт показывает, что при использовании пневматических прессов общее время «от загрузки до загрузки» сокращается приблизительно на 15 %. Происходит это исключительно за счёт более высокой скорости срабатывания пневматики по отношению к гидравлике. Мы уже упоминали о времени открытой выдержки для современных клеевых систем. Так вот, пневматика даёт возможность сократить риски производственных потерь, связанных с полимеризацией клея на открытом воздухе.
Это главные преимущества пневматики и основные причины, по которым стоит задуматься о приобретении подобного оборудования. Но есть ещё и достоинства непосредственно пресса ППСБ-1000.02. Он создавался как усовершенствованный вариант предыдущей модели и претерпел множество улучшений.
Так, конструкция рамы пресса была перепроектирована с учётом опыта эксплуатации данного оборудования на производствах наших партнёров и покупателей. Для усиления прочности и жёсткости были применены толстостенные квадратные трубы, что позволило существенно увеличить срок эксплуатации станины пресса. А при изготовлении самой сварной конструкции применён уникальный технологический опыт нашего предприятия, позволивший добиться высокой точности. Это позволяет нашим клиентам сократить припуски на строгание готового бруса, а значит сократить затраты материала, трудовых ресурсов, а так же время производства и количество отходов.
Кроме этого, система управления прессом создана таким образом, что даже неподготовленный персонал может работать на данном оборудовании после небольшого вводного инструктажа и коротких практических занятий. Пульт управления создан интуитивно-понятным. А это ещё один немаловажный плюс.
Сейчас на рынке деревообрабатывающего оборудования царит изобилие. Предложений много и многие из них привлекательны по своему содержанию. Однако, не стоит забывать, что есть те кто продаёт, а есть те кто создаёт.